三．合理調整篩理系統

對于容易出問題的部位或系統，設計和使用時必須重點強化。例如：前路皮磨（特別是2B、3B）分級多，篩出的大、中、小粗粒需進清粉機，不少廠在夏天或產量高時篩理效果差，嚴重影響清粉效果，影響面粉質量和出率。使用時應注意幾個方面：系統分配時加大重點部位篩理面積；盡可能增加篩理長度（增加層數）；盡量配置擴大型篩格；提高關鍵部位篩格高度。         

四．清粉系統的調整   

清粉機是現代制粉中的關鍵設備，清粉效果直接影響著面粉質量，所以現在新建和改造的面粉廠，更加的完善和延長清粉系統；實際應用中，要強化清粉效果。

五.降低能耗

能耗高低直接影響面粉廠經濟效益，面粉耗電能從55-90kw·h/t不等，約占生產成本的1/3左右。生產中如何降低電耗，應從以下幾個方面考慮：合適的產量；提高出率；合適的動力配置和生產管理， 輸送設備中水平輸送設備動力一般按最大產量、最遠距離考慮的，而實際生產中這種情況卻很少使用造成動耗浪費，如能采用自溜或分段傳動力則能起到很好的節能效果。研磨系統中磨粉機動力配置需考慮磨輥新舊變化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前單位動力配置在0.13～0.16kW/cm磨輥之間，配置磨粉機動力，避免大馬拉小車，也是節能手段之一。

面粉廠動力除考慮磨粉機磨輥新舊和輸送設備輸送長度變化需有少量余量外，其它設備動力均可使之達到90%以上的負荷。

六．生產管理

合適的生產管理也是節能的主要手段，例如：合理安排原糧或面粉倉位，減少輸送設備開啟臺數；合理利用毛麥清理產量，減少毛麥設備開機時間；合理安排生產，減少開停車時間和次數，避開高價用電期；穩定生產，避免故障停車；合理安排磨輥更換和檢修，避免能耗浪費。

七．生產操作

穩定的面粉質量是生存和發展的基礎，實現面粉質量的穩定是面粉廠各個環節和系統操作出來的。清理設備的除雜效率；根據原糧情況、產品質量及制粉工藝狀況，靈活掌握水分調質，保證水分穩定；制粉過程的流量平衡、粉流搭配、在線微量添加等控制。

操作控制方面，磨粉機操作是關鍵，保證磨粉機連續穩定的喂料是關鍵之關鍵，直接影響磨粉機研磨效果（影響流量平衡）、篩理效果（流量穩定）、粉流組成變化，造成產品質量波動。研磨效果、篩理效果、清粉效果是影響產品質量和質量穩定關鍵因素，本文不再細述。

流量平衡方面，同系統物料的平衡是關鍵，影響到篩理效果、清粉機流量及磨粉流量的變化，帶來產品質量的不穩定。同時系統物料的平衡受磨輥新舊變化、各對磨輥操作不一致等因素影響，實際應用中可采取磨膛分割技術解決。

粉流搭配相對穩定、加強在線微量添加精確度的監控也是保證質量穩定關鍵點之一。

后處理過程控制：配粉工段在穩定產品質量方面起著重要作用，利用配粉消除或減少由于水分變化、流量變化、操作變化造成的品質差異，起到均質作用。合理使用配粉工段，對面粉質量的穩定非常重要。

八．品控管理

對各品種小麥研究分析，確定最佳使用方案；掌握工藝中各粉流的物理特性、面團流變學特性、食用品質，根據市場變化要求，有側重點的（如從灰分、白度、面團流變學特性、食用品質等方面）對粉流適當調整；掌握各班次面粉質量狀況，確定面粉均質方案，保證產品質量穩定。

總之，小麥制粉加工過程是各種技術綜合的體現，，應根據實際情況，合理應用，突出重點，抓住影響各項生產指標的主要因素，有的放矢的解決問題，取得滿意的制粉效果和最佳的經濟效益。高品質的面粉不僅能為企業贏得好的信譽，而且能給企業帶來好的效益，使企業在激烈的競爭中處于優勢。